在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高四分之一,當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1°30',提高一半,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改進,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端。
同時改進了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長;外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。傳動效率高達99.8%。 基于這些特點,普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,并符合相應(yīng)的標準。齒式聯(lián)軸器剛性大、有撓性、無彈性,故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。
外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大。齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移,可改進齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命,有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。
齒式聯(lián)軸器在工作時,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,廣泛采用凌斯鼓形齒式聯(lián)軸器,鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。