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膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對(duì)滑動(dòng)，不需要潤(rùn)滑、密封、無噪聲，基本不用維修、制造較方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。膜片聯(lián)軸器在運(yùn)行時(shí)可在不干擾主從動(dòng)裝置情況下裝拆，在2小時(shí)內(nèi)完成聯(lián)軸器的替換，提高設(shè)備利用率。軸間剛度非線性變化，制約電動(dòng)機(jī)磁漂移。承受不對(duì)中能力強(qiáng)，具有減振、降噪能力不對(duì)中能力可滿足絕大部分動(dòng)力傳動(dòng)裝置運(yùn)行中的不對(duì)中要求。
膜片聯(lián)軸器具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動(dòng)力裝置。膜片聯(lián)軸器不要潤(rùn)滑，無需維護(hù)可從根本上消除齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動(dòng)避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩。零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運(yùn)行噪音，保持不變的初始動(dòng)平衡精度。膜片聯(lián)軸器能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行，可在攝氏300度以內(nèi)條件下運(yùn)行，可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運(yùn)行。對(duì)相連裝置施加可預(yù)測(cè)的低附加負(fù)與同類撓性傳動(dòng)元件相比，膜片聯(lián)軸器對(duì)相連裝置施加可預(yù)測(cè)的較小的作用力和彎矩。
當(dāng)膜片聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時(shí)，其角向偏移將產(chǎn)生交變應(yīng)力，每旋轉(zhuǎn)一周循環(huán)交變一次。膜片動(dòng)應(yīng)力將導(dǎo)致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準(zhǔn)確地計(jì)算動(dòng)靜復(fù)合應(yīng)力，是預(yù)測(cè)膜片聯(lián)軸器壽命、保證膜片式聯(lián)軸器可靠工作的關(guān)鍵。相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學(xué)的方法推導(dǎo)出連桿型膜片聯(lián)軸器在單獨(dú)承受轉(zhuǎn)矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時(shí)膜片內(nèi)部應(yīng)力的計(jì)算公式，同時(shí)提出了一種計(jì)算膜片扭轉(zhuǎn)剛度的方法，是運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式來分析膜片應(yīng)力和剛度的典型方法，無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應(yīng)力集中效應(yīng)的影響，導(dǎo)致計(jì)算應(yīng)力與實(shí)際應(yīng)力有較大的差距。
膜片聯(lián)軸器撓性元件是由數(shù)量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組，在工作時(shí)轉(zhuǎn)矩從主動(dòng)法蘭盤輸入，經(jīng)過沿圓周間隔布置的主動(dòng)傳扭螺栓將轉(zhuǎn)矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過從動(dòng)螺栓傳至從動(dòng)法蘭盤輸出。膜片聯(lián)軸器通過高強(qiáng)度合金膜片組產(chǎn)生彈性變形來實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的撓性傳動(dòng)，利用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對(duì)位移，從而補(bǔ)償傳動(dòng)軸系各個(gè)連接部分由于各種因素引起的殘余不對(duì)中。
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