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齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應力和齒根彎曲疲勞強度要求高，如果我們采取特殊結構、特殊材料、特殊工藝，那么齒式聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機的要求。

齒式聯(lián)軸器是常見的聯(lián)軸器之一，它的主要特點是工作穩(wěn)定可靠，具有良好的減振、緩沖和電絕緣性能，結構簡單、徑向尺寸小、重量輕、轉動慣量小，適用于中高速場合，梅花形彈性聯(lián)軸器具有較大的軸向、徑向和角向補償能力，高強度聚氨酯彈性元件耐磨耐油，承載能力大、使用壽命長、安全可靠，齒式聯(lián)軸器無需潤滑，維護工作量少，可連續(xù)長期運行。

如果因配合不緊或松動，就會產(chǎn)生沖擊力，使用不久，就會在多次沖擊下，把螺栓剪斷。因此配合螺栓必須按設計要求達到配合要求，如果出現(xiàn)了上述情況后，不僅要更換螺栓，而且螺栓配合孔也要重新鉸制。有的煤礦在更換時，把此處的配合螺栓，改成圓錐形，實際表明效果很好。主軸上因聯(lián)軸器的切向鍵的鍵槽處的應力集中而造成提井機主軸斷裂，這在煤礦發(fā)生過。

在主要是鍵槽加工時，銑制鍵槽的銑刀的刀尖，沒有達到圓角要求，有的甚至是完全尖角，因此，造成鍵槽處應力集中過大而出現(xiàn)裂紋，在一段時間的較大工作載荷作用下(尤其是超載使用的煤礦)就會出現(xiàn)疲勞裂紋，在正反轉起動時載荷不斷作用下，裂紋逐漸擴大，直到使主軸斷裂。齒式聯(lián)軸器外齒軸套的齒斷裂，使提升罐籠失控下滑，并且速度趟來越快，在高熱時摩擦因數(shù)大大降低。