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齒式聯(lián)軸器對橡膠元件采用新材料制作，通過配方和硫化工藝等來決定材料力學性能的特性，通過自主的結(jié)構(gòu)達到特定工況下傳遞轉(zhuǎn)矩或運動；金屬與橡膠的粘結(jié)技術(shù)等來提升齒式聯(lián)軸器的性能，外殼模具成型簡化了加工工藝，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，普遍用于各種液壓泵、潤滑泵、氣動泵、壓縮機，紡織機等機械上。主動軸半聯(lián)軸節(jié)通過柱銷帶動外齒，外齒通過柱銷帶動從動軸半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，以傳遞扭矩。

齒式聯(lián)軸器定位錐孔起著對柱銷螺栓定位的作用，因此對錐孔配合部位認真檢查，發(fā)現(xiàn)錐面缺損、磨損、變形者應予以處理或替換。彈性圈應大小一樣，不可大小不一的彈性圈混裝，特別是同一條柱銷上的彈性圈要換新，若用舊的則都用舊的，要求舊的彈性圈磨損損壞程度不大，避免新舊混裝。對尺寸過大的彈性圈，裝用后其與銷孔間間隙若不符要求；在不得已的情況下，可用細銼刀對彈性圈外圓進行修整，使其符合間隙要求。

間隔環(huán)起著定位彈性圈并對彈性圈產(chǎn)生適當緊力的作用，因此其兩端面應平整無凸起，用銼刀將其端面修平。在聯(lián)軸器上做好對位記號，裝復時兩聯(lián)軸器對準記號聯(lián)接，這樣可以盡量減少聯(lián)軸器離合前后對軸系動平衡的影響。高應力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應力集中效應；材質(zhì)加工不良，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得綜合機械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當于懸臂梁的支點，齒根部位承受大的彎曲應力，裂紋將在齒根發(fā)生。